“爆瓶”是瓶子開裂的一種外在表現(xiàn)，而應力則是聚合物本身受到多方向的作用力，加上外部媒介的作用而產生的瓶子底部開裂的現(xiàn)象。它的形成是瓶子內在和外壁存在缺陷，當受到外在能量且接觸到外界一些開裂媒介時，便會沿著較短的分子鏈間的隙間，逐漸延伸(推進)至瓶壁的另一面，直到瓶子開裂為止。在生產和儲存過程中造成PET瓶應力不好的因素有很多，但是歸納起來有以下幾種：

　　1.PET樹脂切片粘度過底；

　　2.底模設計不當；

　　3.瓶子底部成型時厚度突變；

　　4.外壁粗糙；

　　5.瓶壁帶有雜質；

　　6.瓶子儲存時間過久；

　　7.飲料灌裝中使用不適當?shù)臐櫥瑒@些諸多易引起瓶子應力不好的因素，本文將通過對瓶子儲存時間長短的討論，探討瓶子儲存時間的控制，對瓶子應力影響。

　　應力是PET瓶在自然環(huán)境下由環(huán)境和濕度變化引起制品的伸縮變形，在制品內產生的應力。這種應力我們稱作為溫度應力或熱應力(ThErmal sTrEss)這種存在于制品中的伸縮變形包括兩部分：即由溫度變化所引起的變形(自由脹縮)和由內力引起的彈性變形。

　　結晶型塑料(PET樹脂是一種結晶型塑料)的收縮原因，主要受塑料熱膨脹系數(shù)的影響和結晶結構形成時熔體的凝聚作用引起的。此外，塑料制品的壁厚不均勻，由厚至薄(或者相反)，若是在某一處有突然變化轉折，那該處的收縮率也會突然變化，此處收縮率的變化會造成該處有很大的內應力。而五角瓶瓶底的內應力主要也集中在瓶子底部的厚薄轉折處。我們從上面三個圖表中也可以看到：環(huán)境溫度的變化和存儲時間的延長，瓶子的收縮率也會隨之增大。

　　特別在瓶子底部，由于底部五角轉折厚薄不同，引起的收縮明顯不同。當晝夜溫差較大時，瓶子白天吸收熱量，夜里釋放熱量，瓶底較熱(厚)部分在收縮時要受到已經(jīng)凝固(薄)部分的抑制，而受到拉伸應力，已凝固(薄部分則相應的受到壓縮應力。使得瓶子隨著倉儲時間的延長，內部應力也在慢慢增大。最終產生人們內眼難易察覺到的翹曲(變形)。比較明顯的事例為：模具底部有撲式的1.25L百事瓶子，儲存期超過半年，就是在10℃的環(huán)境溫度下，內壓3.7～4.0kg/cm2時底部在兩周就有明顯裂痕。

　　相反現(xiàn)實生活中的吹瓶企業(yè)在吹制瓶子時，是無法使吹瓶模具的冷卻效果十分優(yōu)良。其冷卻的好與壞也是一個相對值，因此吹出的瓶子在出模后，底部已經(jīng)存在著較為嚴重的熱應力。這是因為PET樹脂聚合物在制成成品時，瓶坯從常溫加熱到高于玻璃化溫度后，在高壓氣體的作用下制成一定形狀的瓶子，同時在低于玻璃化溫度的模具中冷卻定型，在整個過程瓶子本身已經(jīng)存在著溫度梯度(余熱)。