玻璃瓶內(nèi)應(yīng)力測試儀基于偏振光干涉原理，可廣泛應(yīng)用于安瓿瓶、口服液瓶、西林瓶、輸液瓶、酒瓶、調(diào)味品玻璃瓶、罐頭瓶等玻璃瓶內(nèi)應(yīng)力測定。具備定性與定量雙重實驗模式，系真正滿足藥用玻璃容器內(nèi)應(yīng)力測定的儀器。

　　影響瓶胚內(nèi)應(yīng)力檢測的因素有哪些

　　(1)底模設(shè)計不當。有底托的瓶不會產(chǎn)生應(yīng)力開裂問題，因為底托將瓶底與灌裝線潤滑劑隔離。另外，帶有底托的瓶底是半球狀，而不是復雜的瓣狀。半球狀的瓶底幾乎是在無模具內(nèi)應(yīng)力下成型的，可以充分拉伸和取向，因此具有更高的拉伸強度。瓶底復雜的形狀易聚集應(yīng)力，使瓶底不能得到充分拉伸，限制了分子取向，從而限制了拉伸強度的提高；

　　(2)瓶子底部成型厚度突變。應(yīng)力集中區(qū)域主要存在于瓶壁厚度突變的區(qū)域；

　　(3)使用不適當?shù)臐櫥瑒?。潤滑劑對瓶底的化學侵蝕，使拉伸強度降低。灌裝線潤滑劑的侵蝕性越強，瓶的開裂初始位置越低；

　　(4)瓶壁帶有雜質(zhì)；

　　(5)瓶子儲存時問過久；

　　(6)外壁粗糙；

　　(7)瓶內(nèi)碳酸氣體壓力形成的應(yīng)力作用。

　　減少PET瓶應(yīng)力開裂可以從以下幾個方面著手

　　(1)提高原材料樹脂的特性黏度，從而提高材料本身的拉伸強度；

　　(2)尋求侵蝕性弱的灌裝線潤滑劑；

　　(3)設(shè)計新的瓶底，減少應(yīng)力集中；

　　(4)改進儲存方式和生產(chǎn)工藝，如避免日照，減少生產(chǎn)線潤滑劑發(fā)泡，盡量縮短在加熱器中的停留時間；

　　(5)對原料進行*的干燥，避免樹脂轉(zhuǎn)化成瓶坯時特性黏度的下降。水分的存在容易造成分子鏈的斷裂，造成加工過程中特性黏度的下降過多，容易造成PET瓶的開裂；

　　(6)模具要經(jīng)常清潔或修整，避免瓶壁中摻人異物或產(chǎn)生橘皮缺陷；

　　(7)盡可能降低冷卻水溫度和提高底模冷卻水流，充分冷卻底模。